Снижение уровня наносимого ущерба материалам при складировании на приобъектных складах предприятия строительной индустрии

16.12.2016

При возведении жилого комплекса, промышленных сооружений и различных объектов недвижимости используется довольно большое количество строительных материалов, которые непосредственно нужны для реализации намеченного проекта. Данные ресурсы, чаще всего, доставляют и складируют на территории строительной площадке, на приобъектных складах. В зависимости от того в каких условиях хранятся материалы, на сколько хорошо спланирована и организована система складирования на объекте, во многом зависит скорость и качество выполняемых строительных работ. Кроме того, правильное и качественное хранение и складирование ресурсов – это залог сохранности свойств и характеристик запасов.

ВИДЫ СКЛАДОВ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

Основным и наиболее часто используемым видом складов в инвестиционно-строительной сфере являются приобъектные склады на территории возводимых объектов.

Приобъектные склады бывают следующих типов: а) открытого, которые расположены вблизи зоны работы машин и не требуют своего рода «защиты» от природных условий (кирпич, бетонные и Ж/Б конструкции);  б) закрытого, которые предназначены для хранения дорогих материалов и тех, которые могут потерять свои свойства на открытом воздухе (цемент, известь, гипс, фанера, гвозди); в) полузакрытые – предназначены для складирования ресурсов, которые устойчивы к изменениям температуры, но нуждаются в ограждение от прямых солнечных лучей или осадков.

Также классифицируют склады по степени механизации хранения материалов: немеханизированные (сервис осуществляется с помощью рабочей силы),  механизированные (те склады, на которых осуществляется определенные технологические операции обслуживания), автоматизированные ( автоматизирована система поиска и размещения грузов), автоматические  (без прямого вмешательства людей).

По возможности доставки и вывоза груза с территории складского комплекса выделяют: пристанционные (находящиеся вблизи железной дороги или порта), распределительные логистические центры.

По функциональному назначению  хранения запасов складские площади классифицируют: материальные (сырьевые), производственные (полуфабрикаты), склады готовой продукции.

По форме собственности также можно подразделить склады на: собственные помещения предприятия, склады общего пользования, арендуемые.

Основная проблема, с которой можно столкнуться при неправильном хранении или организации системы складирования  – это, прежде всего, потеря материалами своих свойств. В результате чего, при работе может быть выполнен брак или образоваться нехватка определенных материалов. В силу этого процесс строительства может протекать существенно медленнее и повлечь за собой дополнительные затраты. Например, цемент: данный ресурс имеет свойства впитывать в себя влагу, что приводит к снижению его активности. При хранении его в испорченной упаковке (достаточно небольшой дырочки в мешке), в неправильных условиях (во влажном помещение) или хранении на протяжении длительного времени рядом цементов разных марок – все это способно привести к порче. Кирпич – прочный, водостойкий и морозостойкий камень, но при складировании поддонов друг на друге, в целях экономии места или расположение блоков на неровной поверхности, приведет так же к потерям его свойств (кирпич, в котором большое содержание влаги не сцепляется с раствором), образованиям трещин и боя.

При решении данной проблемы, связанной с уменьшением уровня дефектов и брака материалов при складировании, прежде всего, необходимо соблюдать следующий комплекс мер:

1)      Соблюдение правил и норм при организации строительства (СНиП), а именно складские площадки должны быть заранее спланированы и защищены от поверхностных вод; размещение материалов должно производиться на уплотненных грунтах. В случае необходимости обеспечить отвод воды и уложить подкладки под конструкции, которые в свою очередь предохраняют материалы от коррозии и загрязнений. Подкладка должна обеспечивать устойчивость штабеля и исключать образование в конструкциях остаточных деформаций и трещин.

2)      Регулярный осмотр складских помещений. Каждая группа товаров должна храниться при определённых условиях и температуре, установленные стандартами и санитарными правилами – данный процесс позволит не только снизить потери из-за порчи или боя, но и уменьшить вероятность потери материалами их физико-химических свойств.

3)      Рациональное размещение товаров на приобъектном складе. Все схожие материалы, имеющие одинаковые способы хранения, должны быть сгруппированы в одном местоположении. Малогабаритные материалы должны укладываться в секциях вертикально. На верхних ярусах должны располагаться те виды материалов, которые предполагают либо долгий срок хранения, либо, которые отпускаются большими партиями. Все материалы должны располагаться маркировкой наружу.

4)       Проведение входного контроля качества, а также в первоначальной сортировке ресурсов на предмет брака, что позволит сразу отделить качественный материал и не запустить по неосторожности материал «второго» сорта в производство, так же данный процесс позволит своевременно обнаружить недостаток материалов и сообщить об этом заблаговременно, чтобы в дальнейшем не образовалось простоя из-за нехватки ресурсов. Контроль качества включает в себя проведение контроля наличия сопроводительной документации на продукцию, соответствие качества требованиям конструкторской и нормативно-технической документации, соблюдение правил и сроков хранения материалов. Данная мера оценивается по следующим признакам:

Функциональные – уровень соответствия основному назначению (выпуску заданного объема продукции высокого качества, обеспечению оптимальных санитарно-гигиенических и бытовых условий, комфортных условий жизни, отдыха и т.д.); Технологические – сочетание эффективности технологического процесса и уровня производительности труда с себестоимостью и качеством продукции; Конструктивные -  прочность, долговечность, надежность. Там, где осуществляется системный подход в организации производственного контроля, будет и качество, и снижение производственных затрат благодаря отсутствию переделок некачественных работ. Наибольших успехов в обеспечении качества добиваются, если на строительной площадке действует специально созданный постоянный пост контроля качества.

5)      Учет прихода и расхода материалов так же одна из немаловажных составляющих. В самом начале поступления ресурсов необходимо проверять соответствие количества (спецификация, накладные), качества (наличие сертификатов и удостоверений) и ассортимента полученных материалов документам. При своевременном обнаружение недостачи, порчи или иного ущерба, данные обстоятельства фиксируются в документах и не допускается того, чтобы материалы были отпущены в производство.

Исходя, из выше изложенного можно сказать, что брак в строительстве может возникнуть как из-за некачественных проектных разработок, так и от использования недоброкачественных материалов и сборных конструкций, что приведет к снижению эффективности строительного процесса. Для того чтобы на строительной площадке была качественно организована не только работа системы складирования, но и сама реализации проекта (так как эти два процесса взаимосвязаны и взаимозависимы), необходимо целостно соблюдать контроль над соблюдением всех вышеперечисленных пунктов, а так же осуществлять  тщательный  контроль стандартов хранения каждого из видов изделий и общих правил строительства. Хотя данная работа является довольно трудоёмкой, но она необходима для более качественной и эффективной работы всей системы строительного производства с оптимальными издержками для предприятия.